TPU, TPR ብቸኛ ማሽን መርህ

1. አውቶማቲክ የዲስክ ዓይነት የፕላስቲክ መርፌ ማቀፊያ ማሽን የሥራ መርህ
ሁላችንም እንደምናውቀው በቻይና ውስጥ ብዙ ቁጥር ያላቸው የተሳካላቸው የድግግሞሽ ልወጣ እና የኢነርጂ ቆጣቢ ለውጥ አግድም መርፌ መቅረጫ ማሽኖች አሉ።በጫማ ማምረቻ ኢንተርፕራይዞች ውስጥ ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የዲስክ አይነት የፕላስቲክ መርፌ ማሽነሪ ማሽን በጫማ ማምረቻ ኢንተርፕራይዞች ውስጥ የኤሌክትሪክ ነብር በመባል የሚታወቁት ዋና ዋና የኤሌክትሪክ መሳሪያዎች ናቸው ።ሀገሬ ትልቅ ጫማ ሰሪ ሀገር ነች ብዙ ቁጥር ያላቸው የጫማ ማምረቻ መሳሪያዎች ያሏት ነገር ግን በአንፃራዊነት በኃይል ቆጣቢ ትራንስፎርሜሽን ውስጥ የተሳተፉ ዩኒቶች ጥቂት ናቸው።ዋናው ምክንያት ሰዎች አውቶማቲክ የዲስክ ዓይነት የፕላስቲክ መርፌ የሚቀርጸው ማሽኖች የሥራውን መርህ አያውቁም.
1.1 ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የዲስክ አይነት የፕላስቲክ መርፌ መቅረጫ ማሽን ሜካኒካል ባህሪያት (ከዚህ በኋላ የዲስክ ማሽን ይባላል)
1) ይህ ማሽን በተለይ ሁሉንም አይነት ከፍተኛ ደረጃ ባለ አንድ ቀለም፣ ባለ ሁለት ቀለም እና ባለ ሶስት ቀለም የስፖርት ጫማዎችን፣ የመዝናኛ ጫማዎችን ፣ ወንድ እና ሴት ልጆችን እና ሌሎች ምርቶችን ለማምረት ያገለግላል።
2) ጥሬ ዕቃዎች የአረፋ እና ሌሎች ቴርሞፕላስቲክ ጥሬ ዕቃዎችን ለማምረት ተስማሚ ናቸው, ለምሳሌ PVC, TPR, ወዘተ.
3) ማሽኑ በኮምፒተር ፕሮግራሞች (በነጠላ ቺፕ ማይክሮ ኮምፒዩተር, PLC) ቁጥጥር ይደረግበታል, ዋናው እና ረዳት ማሽኖች በትክክል ቁጥጥር ይደረግባቸዋል, ለመሥራት ቀላል እና ለመጠገን ቀላል ናቸው.
1.2 በዲስክ ማሽን እና በባህላዊ አግድም መርፌ መቅረጫ ማሽን መካከል ማወዳደር
1) የሃይድሮሊክ ሞተር
አግድም መርፌ የሚቀርጸው ማሽኖች እና የዲስክ ማሽኖች የዘይት ፓምፖች መጠናዊ ፓምፖች ናቸው።በመርፌ መቅረጽ ሂደት ውስጥ, የዘይቱ ፓምፕ ግፊት በተደጋጋሚ ይለወጣል.ለዝቅተኛ ግፊት ጥገና ሂደት ባህላዊው የሕክምና ዘዴ ግፊቱን በተመጣጣኝ ቫልቭ በኩል መልቀቅ ነው ፣ እና ሞተሩ በኃይል ድግግሞሽ ውስጥ በሙሉ ፍጥነት እየሰራ ነው።የኤሌክትሪክ ኃይል ብክነት በጣም ከባድ ነው.
2) በዲስክ ማሽኑ ሞዴል መሰረት, ባለ አንድ ቀለም ማሽን, ባለ ሁለት ቀለም ማሽን, ባለ ሶስት ቀለም ማሽን እና ሌሎች ሞዴሎች ይከፈላል.
ከነሱ መካከል, ሞኖክሮም ማሽኑ አንድ አስተናጋጅ ብቻ አለው, እሱም ከአግድም መርፌ ማቅለጫ ማሽን ጋር ተመሳሳይ ነው.
ባለ ሁለት ቀለም ማሽን ዋና ማሽን እና ረዳት ማሽንን ያካትታል.ረዳት ማሽኑ መርፌ, ማቅለጥ, የላይኛው ሻጋታ, የታችኛው ሻጋታ እና ሌሎች ድርጊቶች ተጠያቂ ነው.ዋናው ማሽን የረዳት ማሽኑን ድርጊቶች ያካትታል, እና የሻጋታውን እንቅስቃሴ እና አቀማመጥ ለመገንዘብ ተጨማሪ የዲስክ ማዞሪያ እርምጃ አለ.
ባለ ሶስት ቀለም ማሽን ዋና ማሽን እና ሁለት ረዳት ማሽኖችን ያካትታል.
3) የሻጋታዎች ብዛት
4) አግድም መርፌ ማሽነሪዎች በአጠቃላይ አንድ የሻጋታ ስብስብ ብቻ ይሰራሉ, እና የምርት ሂደቱ ሲቀየር, ሻጋታዎቹ መተካት አለባቸው.
የዲስክ ማሽኑ የሻጋታዎች ቁጥር እንደ ሞዴል የተለየ ነው.በአጠቃላይ 18, 20, 24 እና 30 የሻጋታ ስብስቦች አሉ.በምርት ሂደቱ መሰረት, በመቆጣጠሪያ ፓኔል በኩል, የቅርጽ ቦታው ትክክለኛ መሆኑን ወይም አለመሆኑን ያዘጋጁ.ለምሳሌ: TY-322 ሞዴል, 24 ጣብያ ሻጋታ ቦታዎች (24 ሻጋታዎች ሊጫኑ ይችላሉ), ሁሉም ወይም በከፊል ሻጋታዎቹ በምርት ጊዜ በሚፈለገው መሰረት እንደ ውጤታማ የሻጋታ ቦታዎች በተለዋዋጭነት ሊመረጡ ይችላሉ).የዲስክ ማሽኑ በሚሰራበት ጊዜ, ትልቁ ማዞሪያ በከፍተኛ ፍጥነት በሰዓት አቅጣጫ ማሽከርከርን ያከናውናል, እና PLC ወይም ነጠላ-ቺፕ ማይክሮ ኮምፒዩተር የፕሮግራሙን ስሌት ይሠራል.ልክ የሆኑ የሻጋታ ቦታዎች ብቻ ሲገኙ፣ PLC ወይም ነጠላ-ቺፕ ማይክሮ ኮምፒዩተር የመቀነስ ምልክትን ሲቃኙ የማዞሪያው ፍጥነት መቀነስ ይጀምራል።የአቀማመጥ ምልክቱ ሲደርስ, የማዞሪያው ጠረጴዛ ትክክለኛ አቀማመጥን ያከናውናል.አለበለዚያ, ምንም ትክክለኛ የሻጋታ ቦታ ካልተገኘ, ትልቁ ማዞሪያ ወደሚቀጥለው ትክክለኛ የሻጋታ ቦታ ይሽከረከራል.
አግድም መርፌ የሚቀርጸው ማሽን የሻጋታ መቆንጠጫ ወይም የሻጋታ መክፈቻ ምልክት እስካለው ድረስ ተዛማጅ ድርጊቶችን ይፈጽማል።
4) የግፊት ማስተካከያ ዘዴ
አግድም መርፌ የሚቀርጸው ማሽኖች እና የዲስክ ማሽኖች የግፊት ማስተካከያ ዘዴዎች ሁሉም የግፊት ተመጣጣኝ ቁጥጥር ዘዴዎች ናቸው, ነገር ግን የዲስክ ማሽን (ተጨማሪ ሻጋታዎች) እያንዳንዱ ሻጋታ (የበለጡ ሻጋታዎች) መርፌ ግፊት ለብቻው በመቆጣጠሪያ ፓነል በኩል ሊዘጋጅ ይችላል, ይህም ለማምረት ተስማሚ ነው. የተለያየ መርፌ ያላቸው ምርቶች .
አግድም መርፌ የሚቀርጸው ማሽን እያንዳንዱ ምርት ያፈራል, እና ተዛማጅ መለኪያዎች ወጥ ናቸው.
5) የሻጋታ አሰራር ዘዴ
አግድም መርፌ የሚቀርጸው ማሽን በሚሠራበት ጊዜ ቋሚው ሻጋታ አይንቀሳቀስም, እና ተንቀሳቃሽ ሻጋታው ብቻ መመሪያ በሚኖርበት ጊዜ የግራ እና ቀኝ የሻጋታ መቆለፊያን ወይም የሻጋታ መክፈቻን ይሠራል እና ከግራ ወደ ቀኝ ቀጥታ መስመር ይንቀሳቀሳል.
የዲስክ ማሽኑ በሚሠራበት ጊዜ ቋሚው ሻጋታ እና ተንቀሳቃሽ ቅርጽ ይንቀሳቀሳሉ እና በትልቁ ማዞሪያው ይቀመጣሉ.የሻጋታ መቆንጠጫ እና የሻጋታ መክፈቻ መመሪያዎች ሲኖሩ, የዘይቱ ሲሊንደር የሚነሳውን ወይም የመውደቅን ተግባር ያከናውናል.ምርቱን በሚወስዱበት ጊዜ ኦፕሬተሩ ምርቱን ለመውሰድ ተንቀሳቃሽ ሻጋታውን በእጅ ይከፍታል.
6) ዲስክ (መታጠፊያ)
ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የሆነ የዲስክ አይነት የፕላስቲክ መርፌ ማሽኑ ስያሜውን ያገኘው መታጠፊያው ክብ ስለሆነ የዲስክ ማሽን (ሶል ማሽን) በመባል ይታወቃል።በዲስክ ላይ ብዙ እኩል ክፍሎች ተከፍለዋል.እንደ TY-322 በ 24 ሞጁሎች ይከፈላል.
ዋናው ማሽንም ሆነ ረዳት ማሽኑ ውጤታማ የሆነ የሻጋታ ቦታን ካላወቀ እና ዋናው ማሽኑ እና ረዳት ማሽኑ የሻጋታ መክፈቻ ሁኔታ ላይ ከሆኑ PLC ወይም ነጠላ-ቺፕ ማይክሮ ኮምፒዩተር መመሪያን ይልካል እና ዲስኩ በግፊት ይሰጣል ። በከፍተኛ ፍጥነት ለማሽከርከር በዋናው ማሽን.ስርዓቱ ውጤታማ የሻጋታ ቦታን በራስ-ሰር ይገነዘባል, እና ዲስኩ ከተቀነሰ በኋላ በትክክል ተቀምጧል.
7) የማቀዝቀዣ ዘዴ
የባህላዊው አግድም መርፌ ማሽነሪ ማሽን "የማቀዝቀዣ ጊዜ" ጽንሰ-ሐሳብ አለው.የሻጋታውን እና የምርቱን ቅዝቃዜ ለመከላከል የማቀዝቀዣ የውሃ ዑደት በሻጋታው ላይ ይጫናል.
የዲስክ ማሽኑ የተለየ ነው.የማቀዝቀዣ የውኃ ማሰራጫ ዘዴ የለውም, ምክንያቱም ምርቱ ከተፈጠረ በኋላ, የዲስክ ማሽኑ ማዞሪያው እራሱ በሚሽከረከርበት ሁኔታ ወይም ለተወሰነ ጊዜ በተጠባባቂ ሁኔታ ውስጥ ነው.በተጨማሪም, ሻጋታውን እና ምርቱን ለማቀዝቀዝ በማሽኑ ላይ በርካታ የማቀዝቀዣ ደጋፊዎች ተጭነዋል..
1.3 የዲስክ ማሽን የሥራ መርህ
በዲስክ ማሽኑ የክትባት ሂደት ውስጥ እንደ መቆንጠጥ፣ መወጋት፣ መቅለጥ፣ የሻጋታ መክፈቻ እና የዲስክ ፍጥነት እና ፍጥነት ያሉ የተለያዩ ድርጊቶች ለፍጥነት እና ግፊት የተለያዩ መስፈርቶች አሏቸው።በመቆጣጠሪያ ፓኔል ላይ በተመጣጣኝ ዋጋ ተዘጋጅተዋል.ለምሳሌ፡- P1 የመዝጊያውን የሻጋታ ግፊት ያዘጋጃል፣ P2 መርፌውን የመጀመሪያ ደረጃ ግፊት ያዘጋጃል፣ P3 መርፌውን ሁለተኛ ደረጃ ግፊት ያዘጋጃል እና P4 የምግብ ግፊትን ያዘጋጃል።የዲስክ ማሽኑ የፍሰት ግፊት ፍላጎት ሲቀየር የጫነ ግፊቱ እና ፍሰቱ በተመጣጣኝ ቫልቭ (Overflow valve) በነዳጅ ፓምፑ መውጫ ላይ ይስተካከላል እና ከመጠን በላይ ዘይት በከፍተኛ ግፊት ወደ ዘይት ማጠራቀሚያ ይመለሳል።
ነጠላ ቀለም ያለው የዲስክ ማሽኑ አንድ ዋና ሞተር ብቻ ነው ያለው, ይህም በስርአቱ ላይ በተለይም በመርፌ እና በማቅለጥ, እንዲሁም ሻጋታውን በመጨፍለቅ እና በመክፈት ላይ ያለውን ተግባር ለማጠናቀቅ ግፊትን ይሰጣል.በተጨማሪም, የሻጋታውን እንቅስቃሴ እና አቀማመጥ ለማጠናቀቅ የማዞሪያ ስርዓትን ይቆጣጠራል.
ባለ ሁለት ቀለም ማሽን ወደ ዋና ማሽን እና ረዳት ማሽን ሊከፋፈል ይችላል.በዋናነት ማሞቂያ፣ ሙጫ መርፌ፣ ቀልጦ ሙጫ አሰራር እና የሻጋታ መቆለፍ ስርዓትን ያቀፈ ነው።ባለ ሶስት ቀለም ማሽን ከሁለት ቀለም ማሽን ጋር ተመሳሳይ ነው.ዋና ማሽን እና ሁለት ረዳት ማሽኖችን ያካትታል.አስተናጋጁ ለዲስክ መዞር እና አቀማመጥ ተጠያቂ ነው.
የዲስክ ማሽኑ በሁለት ክፍሎች የተከፈለ ነው-የእጅ አሠራር እና አውቶማቲክ አሠራር.
በእጅ በሚሠራበት ጊዜ ኦፕሬተሩ ተጓዳኝ ትዕዛዞችን መስጠት አለበት, እና የዲስክ ማሽኑ ተጓዳኝ ድርጊቶችን ያጠናቅቃል.እንደ ሙጫ መርፌ, ሙጫ ማቅለጥ, የላይኛው ሻጋታ, የታችኛው ሻጋታ, የዲስክ ሽክርክሪት እና ሌሎች ድርጊቶች.
በራስ-ሰር በሚሠራበት ጊዜ እያንዳንዱ የሻጋታ ቦታ ምርጫ ከተጠናቀቀ በኋላ የአመጋገብ መጠኑ ፣ ግፊት እና ጊዜ ተዘጋጅቷል ፣ እና የቁስ ቱቦው የሙቀት መጠን ተሞቅቷል ፣ የዋናው ማሽን ዘይት ፓምፕ ይጀምሩ ፣ መመሪያውን ይቀይሩ እና አውቶማቲክ መክፈቻን ይቀይሩ። ወደ አውቶማቲክ ቦታ, እና አውቶማቲክ ጅምር ቁልፍን አንድ ጊዜ ይጫኑ.አውቶማቲክ እርምጃ ሊከናወን ይችላል.
1) የአሁኑ የሻጋታ ቦታ ጥቅም ላይ ከዋለ, አውቶማቲክ ጅምር አዝራሩን ከተጫኑ በኋላ, የአመጋገብ መጠኑ የዚህ ሻጋታ ስብስብ መጠን ይሆናል.ምግቡ የተቀመጠው መጠን ላይ ካልደረሰ, ሻጋታውን የማጣበቅ እርምጃ ይኖራል.ፈጣኑ የሻጋታ መቆንጠጫ እርምጃ ብቻ ነው የሚፈቀደው እና የዘገየ የሻጋታ መቆንጠጫ እርምጃ የሚገኘው ምግቡ የተቀመጠው መጠን ከደረሰ በኋላ ብቻ ነው።የሻጋታ መቆለፊያው ከቆመ በኋላ, የመርፌ እና የሻጋታ መክፈቻ ድርጊቶች ይከናወናሉ.
2) የአሁኑ የሻጋታ ቦታ ጥቅም ላይ ካልዋለ, አውቶማቲክ ጅምር አዝራሩን ይጫኑ, ዲስኩ ወደሚቀጥለው ጥቅም ላይ የዋለው የሻጋታ ቦታ ይንቀሳቀሳል, እና የአመጋገብ መጠኑ በሚቀጥለው ጥቅም ላይ የዋለው የሻጋታ ቦታ የተቀመጠው መጠን ላይ ይደርሳል.የቁሳቁስ እርምጃ, ማዞሪያው ከተቀመጠ በኋላ, ፈጣን የሻጋታ መቆንጠጥ (በጊዜ የተቀመጠ), ጊዜው ይቆማል, እና የምግብ ጊዜው ሲደርስ, የዘገየ የሻጋታ መቆንጠጥ ይከናወናል, እና የሻጋታ መቆንጠጥ ካቆመ በኋላ የመርፌ እና የሻጋታ መክፈቻ ድርጊቶች ይከናወናሉ.
3) ዋናው ማሽን እና ረዳት ማሽን በአንድ ጊዜ ጥቅም ላይ ሲውል የዋናው ማሽን እና ረዳት ማሽን አውቶማቲክ ድርጊቶች እስኪጠናቀቁ ድረስ እና ዲስኩ ከመሮጥ እና ወደ ቀጣዩ ከመዞር በፊት ቅርጹ እስኪከፈት ድረስ መጠበቅ ያስፈልጋል. የሻጋታ አቀማመጥ.
4) ማዞሪያው ከዲስክ "ቀስታ ነጥብ" በፊት መንቀሳቀሱን ሲያቆም "ቀስ በቀስ" ሲገኝ ዲስኩ ወደ አቀማመጥ ማቆሚያው ይቀንሳል.የሻጋታ አቀማመጥ ጥቅም ላይ ከዋለ, ከቦታ አቀማመጥ በኋላ, የሻጋታ ስራው ሻጋታ እስኪከፈት ድረስ የሻጋታ መቆለፊያውን እና ሌሎች ድርጊቶችን ይሠራል.ማዞሪያው አይንቀሳቀስም, ነገር ግን የአመጋገብ እርምጃው ጥቅም ላይ የዋለውን የሚቀጥለውን ሻጋታ መመገብ ያስፈጽማል.ማዞሪያው ሲታገድ (በሰዓት አቅጣጫ ሲሽከረከር), ማዞሪያው ወደ ቀጣዩ የሻጋታ ቦታ ይንቀሳቀሳል.ይህ የሻጋታ ቦታ ጥቅም ላይ ካልዋለ, ዲስኩ በአቅራቢያው በሚገኝ ሻጋታ ላይ ይቀመጣል, እና የማዞሪያው ማቆሚያ እስኪያልቅ ድረስ ወደ ቀጣዩ ሻጋታ አይሄድም.
5) በአውቶማቲክ ኦፕሬሽን ውስጥ, አውቶማቲክ ሁኔታን ወደ ማኑዋል ሁኔታ ይቀይሩት, ዲስኩ ዘገምተኛ አቀማመጥን ከማከናወኑ በስተቀር (ዲስኩ በሚሠራበት ጊዜ ተቀይሯል) እና ሌሎች ድርጊቶች በጊዜ ይቆማሉ.በእጅ ዳግም ሊጀመር ይችላል።
1.4 የዲስክ ማሽኑ የኃይል ፍጆታ በዋናነት በሚከተሉት ክፍሎች ውስጥ ይታያል
1) የሃይድሮሊክ ስርዓት የዘይት ፓምፕ የኤሌክትሪክ ኃይል ፍጆታ
2) የማሞቂያ የኃይል ፍጆታ
3) ቀዝቃዛ አድናቂ.
ለጫማ ኢንተርፕራይዞች የኃይል ፍጆታ ዋናው የምርት ወጪያቸው ነው.ከላይ ከተጠቀሱት የኃይል ፍጆታዎች መካከል የሃይድሮሊክ ዘይት ፓምፕ የኃይል ፍጆታ ከጠቅላላው የዲስክ ማሽኑ የኃይል ፍጆታ 80% ያህሉን ይይዛል, ስለዚህ የኃይል ፍጆታውን መቀነስ የዲስክ ማሽኑን የኃይል ፍጆታ ለመቀነስ ቁልፍ ነው.የማሽን ኃይል ቁጠባ ቁልፍ.
2. የዲስክ ማሽኑ የኃይል ቆጣቢ መርህ
የዲስክ ማሽኑን የሥራ መርሆ ከተረዳ በኋላ በዲስክ ማሽኑ ውስጥ በጣም ኃይለኛ ሚውቴሽን ሂደት እንዳለ ማወቅ አስቸጋሪ አይደለም, ይህም በማሽኑ ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል እና በጠቅላላው የመርፌ መስጫ ስርዓት ህይወት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.በአሁኑ ጊዜ በአገር ውስጥ የጫማ ማምረቻ ኢንተርፕራይዞች ውስጥ ብዙ ቁጥር ያላቸው አሮጌ እቃዎች አሉ, አነስተኛ መጠን ያለው አውቶሜሽን እና ከፍተኛ የኃይል ፍጆታ.ማሽኑ በአጠቃላይ በከፍተኛው የማምረት አቅም መሰረት የተሰራ ነው.እንደ እውነቱ ከሆነ, በምርት ጊዜ ብዙውን ጊዜ እንዲህ ዓይነቱን ትልቅ ኃይል አይጠቀምም.የነዳጅ ፓምፑ ሞተር ፍጥነት ሳይለወጥ ይቆያል, ስለዚህ የውጤት ኃይል አልተለወጠም, እና ትላልቅ ፈረሶች እና ትናንሽ ጋሪዎች በማምረት ላይ ይገኛሉ.ስለዚህ, ከፍተኛ መጠን ያለው ጉልበት ይባክናል.
በዋና እና ረዳት ማሽኖች ልዩ ባህሪያት እና የዲስክ ማሽኑ ሮታሪ ሻጋታ በምርት ውስጥ በጣም ብዙ ውጤታማ የሻጋታ ቦታዎች የሉም, ለምሳሌ: TY-322 ሞዴል, 24 የሻጋታ ስብስቦች, አንዳንድ ጊዜ በደርዘን የሚቆጠሩ ስብስቦች ብቻ ናቸው. ጥቅም ላይ ይውላሉ ፣ በሙከራ ማሽኖች እና በማጣራት ውስጥ ያነሱ ሻጋታዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ ፣ ይህም ዋና እና ረዳት ማሽኖች ብዙውን ጊዜ በረጅም ጊዜ የመጠባበቂያ ሁኔታ ውስጥ መሆናቸውን ይወስናል።ረዳት ማሽኑ ትክክለኛ የሻጋታ ቦታን ሲያውቅ ድርጊቱን ያከናውናል.ዲስኩ ሲሽከረከር, ረዳት ማሽኑ ምንም አይነት እርምጃ አይወስድም, ነገር ግን ብዙውን ጊዜ, ሞተሩ አሁንም በተገመተው ፍጥነት ይሰራል.በዚህ ጊዜ ከፍተኛ ግፊት ያለው የትርፍ ፍሰት ክፍል ምንም ጠቃሚ ስራ አይሰራም, ነገር ግን ሙቀትን ያመነጫል, ይህም የሃይድሮሊክ ዘይት እንዲሞቅ ያደርገዋል.አዎ, ግን ጎጂም ጭምር.
የዲስክ ማሽኑን የፍጥነት ዳሳሽ አልባ የቬክተር ፍሪኩዌንሲ ቅየራ ኦፕሬሽን ቴክኖሎጂን እንጠቀማለን (የኤሌክትሪክ ንድፍ ስዕሉን ይመልከቱ)።የድግግሞሽ መቀየሪያው ከዲስክ ማሽኑ የኮምፒተር ሰሌዳ ላይ ያለውን ግፊት እና ፍሰት ምልክቶችን በእውነተኛ ጊዜ ፈልጎ ያገኛል።የዲስክ ማሽኑ ግፊት ወይም ፍሰት ምልክት 0-1A ነው, ከውስጥ ሂደት በኋላ, የተለያዩ ድግግሞሾችን በማውጣት እና የሞተርን ፍጥነት ያስተካክሉ, ማለትም: የውጤት ኃይል በራስ-ሰር ክትትል እና ቁጥጥር ይደረግበታል ከግፊቱ እና ፍሰት ጋር, ይህም ከመቀየር ጋር እኩል ነው. የቁጥር ፓምፑ ወደ ኃይል ቆጣቢ ተለዋዋጭ ፓምፕ.የመጀመሪያው የሃይድሮሊክ ስርዓት እና የሙሉ ማሽኑ አሠራር የኃይል ማዛመጃ የዋናውን ስርዓት ከፍተኛ ግፊት ከመጠን በላይ ኃይል ማጣት ያስወግዳል።የሻጋታ መዝጊያን እና የሻጋታ መክፈቻን ንዝረትን በእጅጉ ይቀንሳል, የምርት ሂደቱን ያረጋጋል, የምርት ጥራትን ያሻሽላል, የሜካኒካዊ ብልሽቶችን ይቀንሳል, የማሽኑን አገልግሎት ማራዘም እና ብዙ የኤሌክትሪክ ኃይልን ይቆጥባል.